高周波熱合機調試前檢查裝置、安裝模具、調試模具,然后進入測試生產。
一、檢查裝置
1. 先接好氣源,調節氣體調節閥旋鈕,將氣壓調節到0.4—0.7MPa之間。
2檢查面板上開關,高周開關置于“關”狀態,手動/自動選擇開關置于手動狀態。然后接通三相電源總開關,注意接地。然后打開機臺側控制箱上的電源開關,接著打上電熱電源開關,此時,真空管和熱模都開始預熱。
二、安裝模具
1.開機后,緊接著就是裝模。在對模前還要注意一些細節:注意檢查機臺上的潔凈;檢查即將要裝上作業的模具的螺絲是否有松動現象(個人覺得這是非常重要的一道工序);下模絕緣板的厚度是否一致(有則更換,否則在作業時流過兩模具的電流不一致,影響產品的效果);絕緣物是否有破損,有則更換,防止打火影響產線的正常工作,也影響機器零部件的使用壽命。
2.在這些工序完成后,開始進行對模,上端裝上模,開始調試上下模接合位置。先將吸塑罩下半片放入下模內,點動按下下降按鈕,使上模下降到接近下模的位置,移動下模在轉盤的位置,對準上模,調好后鎖緊鎖下模的螺絲。然后按住紅色按鈕不放(8KW那臺按一下即上升到轉盤升起),上模上升,上升到上升時間調節器的既定時間后轉盤升起,人力轉動轉盤使另一端下模進入工作區定位,用同樣的方法調好令一個模在轉盤上的位置。
三、調試模具
1. 模具調好后,調節4個時間控制器。下降時間即上模運行到壓緊下模的時間,熔接時間即高周輸出時間,冷卻時間,即固化時間,上升時間即固化完畢后上模上升到調定的既定時間。上述4個時間需靈活應用,并無固定值數,視具體情況而定。
2.不同的產品調模,防止由于電流過大引起打火燒模,影響機器的使用壽命。
3. 以上操作如已超過10-15分鐘,且溫度也達到所需時(個人認為到溫度指示燈滅的這個溫度是開始作業的溫度),把高周開關打上,開始操作測試。
四、測試產品
1.測試時,如果效果不理想,需將同調器慢慢加上去,注視屏流表。檢查產品,如果不理想,就把同調器加一點或減一點,或者調節4個時間控制器,直至達到要求。
2. 成品的效果,由以下四方面決定:
① 溫度 ②同調功率輸出 ③壓力 ④輸出高周時間。以上四方面,靈活調整(同調器、熔接時間、定型時間、氣壓四者要配合得當,壓出來的產品才更美觀,產線效率才會更高。)。
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